Техническая литература
Библиотека студента  

Анонсы новостей

Секреты мастерства
Цементный раствор, виды, свойства, область применения

Листовая штамповка

ЧИСТОВАЯ ВЫРУБКА И ПРОБИВКА
Схемы чистовой вырубки
Зачистка
Перетяжные ребра и зазоры.
Схема штампа с комбинированной матрицей, для вытяжки высокой квадратной коробчатой детали
ОСОБЕННОСТИ ВЫТЯЖКИ АВТОКУЗОВНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ВЫТЯЖКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ
Схема штампа для вытяжки с утонением
ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ВЫТЯЖКЕ
Особые способы отбортовки
ОБЖИМ ПУСТОТЕЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК
РЕЛЬЕФНАЯ ФОРМОВКА ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК
ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК СЕКЦИОННЫМИ РАЗЖИМНЫМИ ПУАНСОНАМИ
СОВМЕЩЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ В ОДНОМ ШТАМПЕ
Штамп для изготовления тройника из трубчатой заготовки
Штамп для вытяжки с нагревом зоны пластической деформации
ПУЛЬСИРУЮЩАЯ ВЫТЯЖКА
ШТАМПОВКА ВЗРЫВОМ
Штамповка взрывом крупных и средних деталей
Штамповка взрывом газовых смесей
ЭЛЕКТРОГИДРО ИМПУЛЬСНАЯ ШТАМПОВКА
ШТАМПОВКА ИМПУЛЬСОМ МАГНИТНОГО ПОЛЯ

Изготовление штампов

Профилирование методом копирования
Электроэрозионный станок «Agiecut DE1W 15» с программным управлением и блоком коррекции программ
Пластмассы в изготовлении штампов
Изготовление направляющей поверхности съемника
Использование пластмасс при изготовлении блока штампов
Порядок выполнения слесарных работ при сборке штампа
Особенности изготовления гибочных штампов

    
Порядок выполнения слесарных работ при сборке штампа

Приработка деталей штампа и сборка штампа — самые ответственные операции в его изготовлении. Некачественная подгонка и сборка дают не только плохую штампованную деталь, но часто приводят к поломке главных деталей штампа в процессе штамповки. В процессе приработки деталей и сборки штампа слесарю необходимо определить качество механической обработки деталей. На заводах с плохой организацией производства штампов слесарю приходится выполнять все функции технолога и комплектовщика. Частично эти функции слесарь выполняет и при высокой организации труда в инструментальном цехе: выбирает вид доработки детали, порядок сборки, а также определяет срок выполнения механической операции второго порядка (§ 3, третья группа операций). Обычно при изготовлении вырубного штампа слесарь выполняет работы в следующей последовательности.

1. Проверка качества механической обработки деталей и объема комплектации.

2. Зачистка полученных деталей: снятие заусенцев, острых кромок.

3. Приработка (притирка профильного пуансона до и после термической обработки.

4. Сверление крепежных отверстий в матрице, приработка формоизменяющего контура и места для ножа и после термической обработки.

5. Изготовление и приработка контура съемника.

6. Изготовление и приработка контура пуансонодержателя.

7. Запрессовка колонок, втулок и хвостовика.

8. Штифтование матрицы и съемника с нижней плитой.

9. Штифтование пуансонодержателя с верхней плитой.

10. Изготовление и крепление рамы.

11. Полная сборка и проверка работоспособности главных деталей. Регулировка равномерности зазора.

12. Окончательное оформление штампа (маркирование, крепление ограждений, покраска).

13. Испытание штампа.

14. Исправление замеченных недостатков.

15. Передача штампа на технический контроль.

16. Оформление паспорта штампа и передача штампа в центральный инструментальный склад. Если при изготовлении вырубных штампов применяется прогрессивная технология, то последовательность приработки деталей и сборки штампа отличается от вышеописанной. Отличается она и при изготовлении других видов штампов.