Техническая литература
Библиотека студента  

Анонсы новостей

Секреты мастерства
Цементный раствор, виды, свойства, область применения

Листовая штамповка

ЧИСТОВАЯ ВЫРУБКА И ПРОБИВКА
Схемы чистовой вырубки
Зачистка
Перетяжные ребра и зазоры.
Схема штампа с комбинированной матрицей, для вытяжки высокой квадратной коробчатой детали
ОСОБЕННОСТИ ВЫТЯЖКИ АВТОКУЗОВНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ВЫТЯЖКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ
Схема штампа для вытяжки с утонением
ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ВЫТЯЖКЕ
Особые способы отбортовки
ОБЖИМ ПУСТОТЕЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК
РЕЛЬЕФНАЯ ФОРМОВКА ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК
ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК СЕКЦИОННЫМИ РАЗЖИМНЫМИ ПУАНСОНАМИ
СОВМЕЩЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ В ОДНОМ ШТАМПЕ
Штамп для изготовления тройника из трубчатой заготовки
Штамп для вытяжки с нагревом зоны пластической деформации
ПУЛЬСИРУЮЩАЯ ВЫТЯЖКА
ШТАМПОВКА ВЗРЫВОМ
Штамповка взрывом крупных и средних деталей
Штамповка взрывом газовых смесей
ЭЛЕКТРОГИДРО ИМПУЛЬСНАЯ ШТАМПОВКА
ШТАМПОВКА ИМПУЛЬСОМ МАГНИТНОГО ПОЛЯ

Изготовление штампов

Профилирование методом копирования
Электроэрозионный станок «Agiecut DE1W 15» с программным управлением и блоком коррекции программ
Пластмассы в изготовлении штампов
Изготовление направляющей поверхности съемника
Использование пластмасс при изготовлении блока штампов
Порядок выполнения слесарных работ при сборке штампа
Особенности изготовления гибочных штампов

    
ШТАМПОВКА ИМПУЛЬСОМ МАГНИТНОГО ПОЛЯ

Сущность штамповки импульсом магнитного поля (ИМП) заключается в использовании электромеханических сил, возникающих в результате взаимодействия магнитных полей индуктора и заготовки, отталкивающих их друг от друга с высокой скоростью в весьма короткий промежуток времени. Принципиальная схема установки для штамповки ИМП сходна с рассмотренной ранее схемой установки-для ЭГШ (см. рис. 12.4, а). Отличие — в конструкции технологического блока. В установке для штамповки ИМП он состоит из матрицы (или пуансона) и индуктора, который в зависимости от вида технологической операции и формы заготовки может быть плоским (если заготовка плоская) или в виде соленоида (если заготовка трубчатая). При разряде конденсаторной батареи на индуктор вокруг него возникает магнитное поле большой мощности, наводящее вихревые точки в металлической заготовке. Взаимодействие магнитных полей индуктора и заготовки создает механическую силу, способную деформировать заготовку по матрице (рис. 12.5, а, в) или по пуансону (рис. 12.5, б). Сила воздействия магнитных полей пропорциональна энергии, накопленной в батарее конденсаторов. Разряд происходит мгновенно (40—50 мкс), при этом заготовка получает ускорение (разгон) и развивает к моменту контакта с инструментом скорость до 200—300 м/с, а давление на заготовку достигает 2-10* ГПА и более [21]. Металлы с высокой электропроводностью (малым электрическим сопротивлением) — медь, алюминий, латунь и др. лучше деформируются ИМП, чем металлы с низкой электропроводностью — сталь, титан и др. Последние деформируются ИМП при условии покрытия их тонким слоем меди или алюминия электролитическим способом или при условии использования медных или алюминиевых прокладок («спутников») в виде фольги, устанавливаемых между заготовкой и индуктором. Одна из наиболее ответственных сборочных единиц технологического блока — индуктор. Его изготовляют из медных трубок, ленты или проволоки круглого или прямоугольного сечения. В связи с тем, что плотность тока, протекающего по виткам индуктора, неравномерна (ток течет в основном по периферии проводника), целесообразно делать индукторы из стали, плакированной металлом высокой электропроводности. Такие индукторы обладают более высокой прочностью при высоких электрических показателях. Выделение теплоты, происходящее при разряде, разогревает индуктор. Поэтому для увеличения срока службы индуктора его выполняют пустотелым для обеспечения возможности охлаждения проточной водой. Индуктор монтируют в специальном стальном корпусе и заливают изоляционным материалом — армированным стеклопластиком, пропитанным эпоксидной смолой. Для концентрирования сил, создаваемых магнитным полем на отдельных участках штампуемой детали, а также более равномерного распределения сил по обмотке индуктора применяют концентраторы магнитного поля, которые представляют собой массивные диски с центрально расположенным отверстием, из готовленные из высокопрочного металла, обладающего хорошей электропроводностью (например, бериллиевая бронза). Концентратор имеет радиальный шлиц, служащий для предотвращения возможности образования в них вихревых токов (рис. 12.5, г). Концентратор сжимает магнитный поток, увеличивает его напряженность в требуемых участках деформируемой заготовки. В СССР выпускают установки для штамповки ИМП, состоящие из зарядного устройства, блока-накопителя и пульта управления. К их числу относятся установки: УМШ-15/5 мощностью 15 кДж при рабочем напряжении 5 кВ, на которой можно штамповать детали из плоских заготовок толщиной до 1,5 мм, пробивая в них отверстия размером 150X150 мм (рис. 12.5, д); УЗМШ-1 мощностью 40 кДж. с рабочим напряжением 50 кВ, на которой можно формовать обечайки диаметром до 1000 мм и длиной до 1500 мм. Энергетические расчеты установок для штамповки ИМП, как и для ЭГШ, сводятся к определению энергии, накапливаемой конденсаторной батареей, необходимой для пластического формоизменения заготовки по формуле (12.1). В зависимости от конструкций индуктора и электропроводности заготовки КПД установки для штамповки ИМП составляет 3—10 %.