Техническая литература
Библиотека студента  

Анонсы новостей

Секреты мастерства
Цементный раствор, виды, свойства, область применения

Листовая штамповка

ЧИСТОВАЯ ВЫРУБКА И ПРОБИВКА
Схемы чистовой вырубки
Зачистка
Перетяжные ребра и зазоры.
Схема штампа с комбинированной матрицей, для вытяжки высокой квадратной коробчатой детали
ОСОБЕННОСТИ ВЫТЯЖКИ АВТОКУЗОВНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ВЫТЯЖКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ
Схема штампа для вытяжки с утонением
ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ВЫТЯЖКЕ
Особые способы отбортовки
ОБЖИМ ПУСТОТЕЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК
РЕЛЬЕФНАЯ ФОРМОВКА ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК
ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК СЕКЦИОННЫМИ РАЗЖИМНЫМИ ПУАНСОНАМИ
СОВМЕЩЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ В ОДНОМ ШТАМПЕ
Штамп для изготовления тройника из трубчатой заготовки
Штамп для вытяжки с нагревом зоны пластической деформации
ПУЛЬСИРУЮЩАЯ ВЫТЯЖКА
ШТАМПОВКА ВЗРЫВОМ
Штамповка взрывом крупных и средних деталей
Штамповка взрывом газовых смесей
ЭЛЕКТРОГИДРО ИМПУЛЬСНАЯ ШТАМПОВКА
ШТАМПОВКА ИМПУЛЬСОМ МАГНИТНОГО ПОЛЯ

Изготовление штампов

Профилирование методом копирования
Электроэрозионный станок «Agiecut DE1W 15» с программным управлением и блоком коррекции программ
Пластмассы в изготовлении штампов
Изготовление направляющей поверхности съемника
Использование пластмасс при изготовлении блока штампов
Порядок выполнения слесарных работ при сборке штампа
Особенности изготовления гибочных штампов

    
СОВМЕЩЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ В ОДНОМ ШТАМПЕ

Основная цель интенсификации формоизменения заготовок заключается в сокращении длительности технологического цикла и, следовательно, повышении производительности труда, сокращении числа занятого прессового оборудования и, соответственно, операторов. Отдельные способы интенсификации'формоизменения нами уже рассматривались. К их числу относятся: удаление зачисткой нагартованного слоя металла по кромке пробитого отверстия при от-бортовке, проталкивание заготовки при вытяжке деталей с широким фланцем, применение скользящих втулок — подпоров в штампах для обжима и раздачи трубчатых заготовок и пр. В настоящее время число способов интенсификации формоизменения возросло настолько, что появилась необходимость в объединении их в отдельные группы. Совмещение нескольких формоизменяющих операций в одном штампе позволяет уменьшить напряжения в опасном сечении заготовки, повысить критическую степень деформации и сократить число переходов, необходимых для получения детали. Схемы совмещения вытяжки, обжима и раздачи в одном штампе показаны на рис. 11.1. Анализ этих схем показывает, что при совмещении вытяжки и обжима (рис. 11.1, а), а также при совмещении вытяжки, обжима и раздачи (рис. 11.1,6) из-за дополнительного усилия, заталкивающего заготовку в матрицу, возникают сжимающие, напряжения, разгружающие опасное сечение заготовки и уравновешивающие в этом сечении напряжения растяжения, возникающие при втягивании заготовки в матрицу пуансоном. При этом образуются один общий или два самостоятельных очага деформации (на рис. 11.1 очаги деформации зачернены). Если обе совмещенные операции приводят к уменьшению поперечных размеров деформируемой заготовки, например вытяжка и обжим (см. рис. 11.1, а), то очаг деформации один, он охватывает участок заготовки, имеющий переменную площадь поперечного сечения. Если одна из совмещаемых операций приводит к увеличению, а другая к уменьшению поперечных размеров заготовки, например раздача, обжим, вытяжка (см. рис. 11.1,6), раздача и обжим (см. рис. 11.1, в, г), то образуются два отдельных очага деформации, разделенные между собой упруго деформированной зоной. В этом случае общая степень деформации заготовки равна сумме степеней деформаций, получаемых при выполнении совмещенных операций. Преимущества данного способа штамповки рассмотрим на примере совмещения вытяжки (последующего перехода) с обжимом в конической матрице (см. рис. 11.1, а).