Техническая литература
Библиотека студента  

Анонсы новостей

Секреты мастерства
Цементный раствор, виды, свойства, область применения

Листовая штамповка

ЧИСТОВАЯ ВЫРУБКА И ПРОБИВКА
Схемы чистовой вырубки
Зачистка
Перетяжные ребра и зазоры.
Схема штампа с комбинированной матрицей, для вытяжки высокой квадратной коробчатой детали
ОСОБЕННОСТИ ВЫТЯЖКИ АВТОКУЗОВНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ВЫТЯЖКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ
Схема штампа для вытяжки с утонением
ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ВЫТЯЖКЕ
Особые способы отбортовки
ОБЖИМ ПУСТОТЕЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК
РЕЛЬЕФНАЯ ФОРМОВКА ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК
ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК СЕКЦИОННЫМИ РАЗЖИМНЫМИ ПУАНСОНАМИ
СОВМЕЩЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ В ОДНОМ ШТАМПЕ
Штамп для изготовления тройника из трубчатой заготовки
Штамп для вытяжки с нагревом зоны пластической деформации
ПУЛЬСИРУЮЩАЯ ВЫТЯЖКА
ШТАМПОВКА ВЗРЫВОМ
Штамповка взрывом крупных и средних деталей
Штамповка взрывом газовых смесей
ЭЛЕКТРОГИДРО ИМПУЛЬСНАЯ ШТАМПОВКА
ШТАМПОВКА ИМПУЛЬСОМ МАГНИТНОГО ПОЛЯ

Изготовление штампов

Профилирование методом копирования
Электроэрозионный станок «Agiecut DE1W 15» с программным управлением и блоком коррекции программ
Пластмассы в изготовлении штампов
Изготовление направляющей поверхности съемника
Использование пластмасс при изготовлении блока штампов
Порядок выполнения слесарных работ при сборке штампа
Особенности изготовления гибочных штампов

    
РЕЛЬЕФНАЯ ФОРМОВКА ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Формовка характеризуется двухосным растяжением и уменьшением толщины заготовки в зоне пластической деформации. Местные рельефы в листовых заготовках и местные кольцевые выступы в сварных обечайках и трубчатых заготовках получают формовкой жестким инструментом в штампе или эластичной и жидкостной средой в разъемной матрице (рис. 10.1). Кроме местных углублений и выпукло-вогнутых рельефов формовкой получают ребра жесткости. Рационально выполненные ребра жесткости позволяют существенно повысить жесткость плоских и неглубоких штампованных деталей, в результате чего появляется возможность уменьшения толщины заготовки и, следовательно, уменьшения ее массы. Рекомендации по выбору формы и размеров ребер жесткости, допустимой высоты выступов и углублений для листового металла различных марок приведены в работах [11, 24]. При формовке размеры и форма внешнего контура листовой заготовки (как и высота кольцевой или трубчатой заготовки) изменяются незначительно. Поэтому, применяя формовку взамен вытяжки при изготовлении неглубоких деталей с фланцем, можно получить экономию металла вследствие уменьшения поперечных размеров заготовки. При этом повышение прочности (и несущей способности) деталей, полученных формовкой в результате деформационного упрочнения, превалирует над уменьшением прочности вследствие утонения заготовки в зоне деформации. Место расположения очага деформации и его форма при формовке существенно зависят от формы пуансона. Если формовку проводят полусферическим пуансоном, то зона пластической деформации состоит из двух участков: контактирующего с пуансоном (/) и свободного участка (//), на котором отсутствуют внешние нагрузки (рис. 10.2).