Техническая литература
Библиотека студента  

Анонсы новостей

Секреты мастерства
Цементный раствор, виды, свойства, область применения

Листовая штамповка

ЧИСТОВАЯ ВЫРУБКА И ПРОБИВКА
Схемы чистовой вырубки
Зачистка
Перетяжные ребра и зазоры.
Схема штампа с комбинированной матрицей, для вытяжки высокой квадратной коробчатой детали
ОСОБЕННОСТИ ВЫТЯЖКИ АВТОКУЗОВНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ВЫТЯЖКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ
Схема штампа для вытяжки с утонением
ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ВЫТЯЖКЕ
Особые способы отбортовки
ОБЖИМ ПУСТОТЕЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК
РЕЛЬЕФНАЯ ФОРМОВКА ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК
ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК СЕКЦИОННЫМИ РАЗЖИМНЫМИ ПУАНСОНАМИ
СОВМЕЩЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ В ОДНОМ ШТАМПЕ
Штамп для изготовления тройника из трубчатой заготовки
Штамп для вытяжки с нагревом зоны пластической деформации
ПУЛЬСИРУЮЩАЯ ВЫТЯЖКА
ШТАМПОВКА ВЗРЫВОМ
Штамповка взрывом крупных и средних деталей
Штамповка взрывом газовых смесей
ЭЛЕКТРОГИДРО ИМПУЛЬСНАЯ ШТАМПОВКА
ШТАМПОВКА ИМПУЛЬСОМ МАГНИТНОГО ПОЛЯ

Изготовление штампов

Профилирование методом копирования
Электроэрозионный станок «Agiecut DE1W 15» с программным управлением и блоком коррекции программ
Пластмассы в изготовлении штампов
Изготовление направляющей поверхности съемника
Использование пластмасс при изготовлении блока штампов
Порядок выполнения слесарных работ при сборке штампа
Особенности изготовления гибочных штампов

    
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ВЫТЯЖКЕ

При вытяжке с высокой степенью деформации пра вильный выбор смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), их состава и вязкости имеет первостепенное значение. Использование эффективных СОТС позволяет устойчиво вести процесс при высоком качестве поверхности получаемых деталей и удовлетворительной стойкости инструмента. В производстве применяют большое число смазочных материалов различного состава, которые можно подразделить на две группы: материалы без наполнителей и с наполнителями. Смазочные материалы без наполнителей не создают достаточно прочной разделяющей (экранирующей) пленки и сравнительно легко выдавливаются. Наилучшие материалы при высоких удельных усилиях — вещества с наполнителями в виде мела, талька и, особенно, порошкообразного графита или древесной муки. Применение таких материалов, кроме повышения допустимой степени деформации, повышает стойкость инструмента (особенно матриц), так как наполнитель является разделяющим слоем между заготовкой и инструментом. Смазочные материалы, применяемые при вытяжке, должны удовлетворять следующим требованиям: а) создавать прочную, не засыхающую пленку, способную выдерживать высокие удельные усилия, не выдавливаясь с контактной поверхности; б) обеспечивать хорошее прилипание (сцепление) и равномерное распределение смазывающего слоя; в) легко удаляться с поверхности готового изделия; г) быть химически стойкими и безвредными; д) частицы наполнителя не должны портить механически (царапины) поверхность изделия и инструмента; е) не изменять свою вязкость с изменением температуры, т. е. быть термостабильными. Последнее требование до настоящего времени остается практически трудно выполнимым. При вытяжке стальных деталей и цветных сплавов хорошие результаты дают СОТС на основе веретенного масла с различного рода наполнителями в виде талька, серы, графита, мела и пр. [11]. Кроме того, при вытяжке несложных деталей используют смазочные материалы с присадками хлора и серы типа ХС-147, ХС-163, ХС-164, Укринол-23 и др. [11]. При вытяжке жаропрочных и титановых сплавов и коррозионно-стойкой стали, весьма склонной к налипанию (схватыванию) на инструмент, используют пасту БЖС-4, получаемую синтезом продуктов переработки нефти, а также покрывают заготовки лаком ХВЛ-21, служащим разделительным слоем, или используют полиэтиленовые или бумажные пропарафиненные прокладки. Весьма перспективным смазочным материалом при вытяжке коррозионно-стойких сталей является пластифицирующее медное покрытие, наносимое на заготовку из солевого раствора. Налипание жаропрочных и коррозионно-стойких сталей на рабочую кромку матрицы объясняется тем, что они имеют более высокий предел текучести и равномерное относительное сужение при растяжении по сравнению с малоуглеродистыми сталями. В связи с этим при вытяжке контактное давление на кромке матрицы соответственно увеличивается. Это приводит к налипанию металла, вызывающего появление задиров на поверхности детали. При вытяжке алюминиевых сплавов используют смеси воска и скипидара или технический вазелин; при вытяжке меди — Укринол-3 или животный жир, а также сурепное масло или мыльно-масляную эмульсию. При вытяжке деталей, подвергающихся отжигу, в том числе деталей, получаемых вытяжкой с утонением, используют водно-мыльную эмульсию, так как другие виды смазочных материалов, сгорая, покрывают деталь слоем трудно удаляемого нагара. Температура эмульсии должна быть не выше 20—30 °С, при более высокой температуре вязкость эмульсии настолько уменьшается, что она теряет свои антифрикционные свойства, появляется брак по разрывам. Исследования, выполненные Е. И. Исаченковым, целью которых было установление оптимальной вязкости смазочных материалов в зависимости от скорости деформирования и контактных давлений на инструмент при вытяжке, показали, что смазочные материалы, пригодные при вытяжке с малой скоростью деформирования, совершенно непригодны при вытяжке с высокой скоростью деформирования вследствие нагрева и уменьшения вязкости. Применяя термостабильные смазочные материалы оптимальной вязкости, Р. В. Пихтовников показал возможность получения годных деталей вытяжкой со скоростью деформирования порядка 300 м/с. При штамповке взрывом листовых алюминиевых сплавов используют вазелиновое масло или 10 %-ную водно-мыльную эмульсию [11]. Рассмотренные смазочные материалы используют не только при вытяжке, но и при выполнении других формоизменяющих операций: гибке, обжиме, раздаче, отбортовке и пр.