Техническая литература
Библиотека студента  

Анонсы новостей

Секреты мастерства
Цементный раствор, виды, свойства, область применения

Листовая штамповка

ЧИСТОВАЯ ВЫРУБКА И ПРОБИВКА
Схемы чистовой вырубки
Зачистка
Перетяжные ребра и зазоры.
Схема штампа с комбинированной матрицей, для вытяжки высокой квадратной коробчатой детали
ОСОБЕННОСТИ ВЫТЯЖКИ АВТОКУЗОВНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ВЫТЯЖКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ
Схема штампа для вытяжки с утонением
ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ВЫТЯЖКЕ
Особые способы отбортовки
ОБЖИМ ПУСТОТЕЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК
РЕЛЬЕФНАЯ ФОРМОВКА ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК
ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК СЕКЦИОННЫМИ РАЗЖИМНЫМИ ПУАНСОНАМИ
СОВМЕЩЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ В ОДНОМ ШТАМПЕ
Штамп для изготовления тройника из трубчатой заготовки
Штамп для вытяжки с нагревом зоны пластической деформации
ПУЛЬСИРУЮЩАЯ ВЫТЯЖКА
ШТАМПОВКА ВЗРЫВОМ
Штамповка взрывом крупных и средних деталей
Штамповка взрывом газовых смесей
ЭЛЕКТРОГИДРО ИМПУЛЬСНАЯ ШТАМПОВКА
ШТАМПОВКА ИМПУЛЬСОМ МАГНИТНОГО ПОЛЯ

Изготовление штампов

Профилирование методом копирования
Электроэрозионный станок «Agiecut DE1W 15» с программным управлением и блоком коррекции программ
Пластмассы в изготовлении штампов
Изготовление направляющей поверхности съемника
Использование пластмасс при изготовлении блока штампов
Порядок выполнения слесарных работ при сборке штампа
Особенности изготовления гибочных штампов

    
ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Пустотелые тонкостенные детали (изделия) промышленного и бытового назначения, а именно: автокузовные облицовочные детали, детали холодильников, раковины умывальников, корпуса различных приборов, детские ванны, детские игрушки и пр. изготовляют из листовых термопластичных пластмассовых заготовок, которые перед формоизменением нагревают до определенной, оптимальной температуры. Только фибру перед штамповкой увлажняют. В результате нагрева пластические свойства заготовок существенно повышаются и это позволяет деформировать их с высокой степенью деформации без разрушения. Наиболее термопластичные листовые пластмассы — полистирол, полиэтилен, органическое стекло и пр. Температура нагрева заготовок этой группы зависит от вида пластмассы и ее марки, она изменяется от ПО до 160 °С. Из перечисленных материалов изготовляют наиболее глубокие и сложные по форме детали. Менее пластичные пластмассы — текстолит, стеклотекстолит и им подобные. Температура нагрева текстолита составляет 170 °С, стеклотекстолита — до 230 °С. Из этих материалов изготовляют неглуббкие детали промышленного назначения. Гетинакс, эбонит и материалы на основе слюды — в штампах пластически не деформируются. Для изготовления пластмассовых деталей вытяжкой-формовкой применяют специальные установки с автономным приводом.

В массовом и крупносерийном производстве наиболее широкое применение получили специальные вакуум-формовочные установки, имеющие вакуум-насос, компрессор, термоэкран и устройство, позволяющее работать в автоматическом режиме. Конструктивная схема одной из таких установок, служащая для изготовления холодильной камеры бытового холодильника, показана на рис. 8.50, а. Она состоит из алюминиевого пуансона 1, имеющего множество отверстий небольшого диаметра, расположенных по линиям перегиба детали, плиты-основания 2, пневмопривода пуансона 3, зажимного и герметизирующего устройства 4 и корпуса 5'. Заготовку из полистирола устанавливают в зажимное устройство 4, после чего ее нагревают до температуры ПО—120 °С нагревателем 6. При перемещении пуансона в верхнее положение заготовка обтягивается по пуансону, но углов не заполняет, происходит формовка за счет уменьшения толщины стенки (с 5 до 1,5 мм). В результате создания вакуума в угловых полостях пуансона А, Б, В и др. (см. рис. 8.50, а) заготовка заполняет все угловые участки, впадины и пр., ибо во всех этих местах создается разрежение. После окончания вакуумирования полуфабрикат охлаждают струей сжатого воздуха до температуры 30 °С и удаляют из установки. В мелкосерийном производстве для изготовления средних и крупных деталей, имеющих форму тел вращения из органического стекла и других пластмасс, применяют вакуум-формовочные установки более простой конструкции (рис. 8.50, б). Такая установка состоит из корпуса /, матрицы 2, прижимного и уплотнительного колец 3 и 4, струбцины 6, формующей матрицы 7 и термоэкрана 5. С помощью вакуум-насоса в корпусе 1 создается разрежение, в результате чего под действием атмосферного давления нагретая заготовка втягивается в матрицу 2 и принимает форму матрицы 7. Кроме рассмотренных вакуум-формующих установок для изготовления деталей из листовых пластмассовых заготовок толщиной до 15—20 мм применяют пневматические установки для вытяжки-формовки по жесткой матрице давлением сжатого воздуха, а также штампы для вытяжки, устанавливаемые на гидравлические прессы (рис. 8.50, в). Материалом для их изготовления служит силумин или низкоуглеродистая сталь.