Техническая литература
Библиотека студента  

Анонсы новостей

Секреты мастерства
Цементный раствор, виды, свойства, область применения

Листовая штамповка

ЧИСТОВАЯ ВЫРУБКА И ПРОБИВКА
Схемы чистовой вырубки
Зачистка
Перетяжные ребра и зазоры.
Схема штампа с комбинированной матрицей, для вытяжки высокой квадратной коробчатой детали
ОСОБЕННОСТИ ВЫТЯЖКИ АВТОКУЗОВНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ВЫТЯЖКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ
Схема штампа для вытяжки с утонением
ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ВЫТЯЖКЕ
Особые способы отбортовки
ОБЖИМ ПУСТОТЕЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК
РЕЛЬЕФНАЯ ФОРМОВКА ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК
ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК СЕКЦИОННЫМИ РАЗЖИМНЫМИ ПУАНСОНАМИ
СОВМЕЩЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ В ОДНОМ ШТАМПЕ
Штамп для изготовления тройника из трубчатой заготовки
Штамп для вытяжки с нагревом зоны пластической деформации
ПУЛЬСИРУЮЩАЯ ВЫТЯЖКА
ШТАМПОВКА ВЗРЫВОМ
Штамповка взрывом крупных и средних деталей
Штамповка взрывом газовых смесей
ЭЛЕКТРОГИДРО ИМПУЛЬСНАЯ ШТАМПОВКА
ШТАМПОВКА ИМПУЛЬСОМ МАГНИТНОГО ПОЛЯ

Изготовление штампов

Профилирование методом копирования
Электроэрозионный станок «Agiecut DE1W 15» с программным управлением и блоком коррекции программ
Пластмассы в изготовлении штампов
Изготовление направляющей поверхности съемника
Использование пластмасс при изготовлении блока штампов
Порядок выполнения слесарных работ при сборке штампа
Особенности изготовления гибочных штампов

    
Схема штампа для вытяжки с утонением

Схема штампа для вытяжки с утонением показана на рис. 8.49, а. В нем зазор между пуансоном / и матрицей 2 меньше толщины стенки свертки, поэтому при вытяжке происходит утонение и полуфабрикат плотно охватывает пуансон. Штамп имеет разжимной съемник 3, состоящий из трех одинаковых отрезков кольца. При прохождении пуансона вместе с полуфабрикатом сквозь съемник отрезки кольца расходятся и пропускают полуфабрикат, после чего вновь сжимаются под действием пружины 4 до упора в боковую поверхность матрицы. При обратном ходе кромка вытянутого полуфабриката наталкивается на съемник, который снимает его с пуансона. Для облегчения съема рабочую часть пуансона делают слегка конусной (угол конусности 1—Г 30'), поверхность пуансона полируют и хромируют. Для устранения вакуума, образующегося при съеме полуфабриката с пуансона, в нем предусматривают центральное отверстие, сообщающееся с атмосферой.

Пуансоны изготовляют из инструментальной стали У10А ;или ее заменителей, термообработка заключается в закалке с последующим отпуском на твердость HRC = 58-=-62. Конусную рабочую часть матрицы и калибрующий поясок (3—5 мм) также поли руют и хромируют для повышения износостойкости. Матрицы изготовляют из твердого сплава ВК20-С или инструментальной стали У10А, твердость после закалки и отпуска HRC = 62-ь-64. Угол конусной части матрицы (угол ската) в зависимости от условий деформирования равен 8—18°. Методика расчета исполнительных (рабочих) размеров инструмента приведена в [11]. Для повышения производительности труда совмещают два и более переходов вытяжки с утонением стенки в одном штампе. Для этого в штамп устанавливают несколько матриц (одна под другой) с последовательно уменьшающимися диаметрами рабочего отверстия (рис. 8.49, б). В таком штампе толщина стенки вытягиваемого полуфабриката уменьшается постепенно, проходя последовательно через поэтажно расположенные матрицы, при этом разностенность и искривление продольной оси детали меньше, чем при вытяжке в однопереходной матрице.